設(shè)備管理加油站油氣回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收

1 設(shè)計(jì)單位：加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)由具有壓力管道（GC2）和石油化工工程設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān)。

2 設(shè)計(jì)壓力：加油站油品管道設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa；氣體管道設(shè)計(jì)壓力為0.13Mpa；機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍：正壓（2000－3000 Pa） 負(fù)壓（1500－2000 Pa）；汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.05－1.1范圍內(nèi)；加油槍軟管拉斷閥，分離壓力為400－600N。

3 管道規(guī)格：卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80；卸油通氣管道公稱直徑DN50；加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40，主管道公稱直徑為DN100；油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測(cè)接口公稱直徑為DN25；油氣排放檢測(cè)管道公稱直徑為DN25。

4 管道敷設(shè)：油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋，埋地深度為-500mm，管道周圍回填200mm細(xì)沙，其余用素土回填夯實(shí)。管線采用大小頭連接時(shí)，立管連接可采用同心大小頭，水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。

5 管道坡度：油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐，加油油氣回收管道坡度不小于1%，其余管道的坡度不小于2‰。

6 通氣管、排氣管：油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米，與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米；沿建筑物（如站房、罩棚）的墻（柱）向上敷設(shè)的通氣管管口，應(yīng)高出建筑物的頂面1.5米，汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。

7 通氣管閥門：安裝在地上的油罐通氣管上的閥門，安裝高度為1.3米，安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開(kāi)跑道，并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

8 檢測(cè)孔：油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測(cè)孔，檢測(cè)孔公稱直徑為DN25mm，安裝高度距地面1.30米。加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測(cè)或密閉性檢測(cè)接口，檢測(cè)孔直徑為DN25mm，安裝在加油機(jī)底盆（油氣回收立管上）。

9 連通軟管選?。盒队瓦B通軟管、油氣回收連通軟管，應(yīng)采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

系統(tǒng)安裝完成后（或投入前）應(yīng)進(jìn)行下列檢測(cè)：

1）依據(jù)GB20952—2007附錄A，對(duì)汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測(cè)。

2）依據(jù)GB20952—2007附錄B，對(duì)油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測(cè)。

3）依據(jù)GB20952—2007附錄C，對(duì)帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測(cè)。

材質(zhì)單、合格證

油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單，由施工單位整理保存，項(xiàng)目驗(yàn)收前一并交予建設(shè)單位。

一般要求：加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道（GC2）施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。 焊接壓力管道的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證。加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如需修改設(shè)計(jì)或 材料代用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)的書(shū)面文件或經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意的設(shè)計(jì)變更書(shū)面文件。 施工前建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，以及安全施工教育。 施工單位編制施工方案，施工方案包括以下內(nèi)容：

1）工程概況

2）施工部署

3）施工進(jìn)度計(jì)劃

4）主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5）質(zhì)量保證措施和安全保證措施；

6）施工記錄

施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠，計(jì)量器具在有效檢定期內(nèi)，加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄，隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。

1）管線、電纜回填，一般為四層，第一層沙層，第二為素土層，第三層為墊層，第四層為面層。

2）沙層的厚度為200MM，采用一般為黃沙；素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實(shí)際工程量；墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM；混凝土地面選用C25，厚度250MM，其余地面按原材料鋪設(shè)。

3）回填時(shí)采用人工和機(jī)械分步，每步不大于200MM，混凝土采用震搗夯實(shí)。

拆挖油罐擋土墻，油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量，管線敷設(shè)完成后，應(yīng)該恢復(fù)完好。?設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。

1 管道焊接

管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，與母材圓滑過(guò)度，寬度以每側(cè)蓋過(guò)坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2）管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

2 管道防腐

管道采用電動(dòng)砂輪和手工除銹達(dá)到二級(jí),地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍；埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級(jí)防腐。

3 管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性，管道采用氣壓試驗(yàn)壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形，在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì)，不泄露為合格

4 管道坡度

為確保管道坡度達(dá)到1%，不小于2‰，應(yīng)每2米對(duì)管道進(jìn)行一次檢驗(yàn)，并做好記錄。

5 管道的吹掃

管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

2）吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s.

3）空氣吹風(fēng)時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

1?施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和加油站站長(zhǎng)為施工現(xiàn)場(chǎng)第一安全責(zé)任人，共同對(duì)施工安全負(fù)責(zé)。

2 在臨時(shí)用電、動(dòng)火、破土作業(yè)前，辦理相關(guān)作業(yè)票，根據(jù)作業(yè)票的要求落實(shí)防護(hù)措施。

3 用電人持證上崗，嚴(yán)無(wú)證人員實(shí)施用電作業(yè)。

4 電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時(shí)，指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5 保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，并定期指定專人進(jìn)行檢查。

6 嚴(yán)格控制大功率電器的使用，禁止大負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間使用電器設(shè)備。

7 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施和防護(hù)器具的使用。

8 遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。

油氣回收工程項(xiàng)目的驗(yàn)收分為分步驗(yàn)收和整體驗(yàn)收，分步驗(yàn)收是指施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的驗(yàn)收；整體驗(yàn)收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收。

1 分步驗(yàn)收

分步驗(yàn)收主要由現(xiàn)場(chǎng)管理人員（加油站站長(zhǎng)）、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展，按施工的要求進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐，管溝回填、夯實(shí)，特別是隱蔽工程。

2 整體驗(yàn)收

整體驗(yàn)收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門對(duì)加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。

在整體驗(yàn)收前公司油氣回收項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對(duì)已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，做初驗(yàn)收。

在工程整體驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)提交整個(gè)工程的竣工資料（包括竣工圖）。【來(lái)源：洛陽(yáng)普瑞曼】